Kuigi see on keeruline protsess, lihtsustame seda teie jaoks vaid kolme lihtsa elemendiga: tooriku disain, lõikekiiruse ja etteande suhe ning tooraine. Niisiis, alustame!
Teie töö kujundus
Esimene samm on tõlkida oma disain CNC-treipingi keelde. Ärge muretsege, me ei räägi täiustatud programmeerimisest. Võib-olla olete koostanud mõned kujundusjoonised. Võiksite kaaluda nende kujunduste elektroonilist jäädvustamist tarkvaraga, nagu AutoCAD või SolidWorks.
Kui olete elektroonilise kujunduse teinud, on see käkitegu! Peate lihtsalt teisendama vaikimisi CAD-failidena salvestatud graafika õigesse vormingusse, mis on CAM-fail. Tegelikult saavad tarkvaratööriistad, nagu AutoCAD ja SolidWorks, eksportida jooniseid selles vormingus, kasutades valikut Ekspordi kui.
Lõikekiirus ja etteandekiirus
Nüüd tuleb tegevus! Pööramise ajal peate meeles pidama kahte muutujat. Esimene on pöörlemiskiirus, st tooriku pöörlemiskiirus. Teine on etteandekiirus, mis on kiirus, millega lõiketööriist liigub mööda pöörlevat töödeldavat detaili.
Need väärtused peab määrama ekspert, kuna valed hinnangud võivad teie tulemusi mõjutada ning mõne materjali puhul võib see põhjustada tooriku pinna ebaühtlast või korvamatut kahjustust.
See tähendab, et kuju "karestamiseks" kasutatakse tavaliselt väiksemat pööramiskiirust ja suuremat etteandekiirust. Seejärel kasutatakse suure pöörlemiskiiruse ja madala etteandekiiruse kombinatsiooni, et saavutada sujuv viimistlus ja toota detaile, mis vastavad täpsetele tolerantidele.
Koostisained
Koostisosad on elutähtsad koostisosad! Pole kahtlust, et kasutatud materjali tüüp määrab lõpliku osa omadused. Sama puidust, plastist või metallist valmistatud toode erineb funktsioonide ja isegi viimistletud pinna kareduse või sileduse poolest. Lisateabe saamiseks materjalide tüüpide kohta, millega saate töötada, vaadake meie ajaveebi postitust CNC-töödeldud materjalide kohta.
Kriitilised on ka tooriku suurus, kaal ja kuju, mis mõjutavad tooriku tasakaalu ja vajaliku treipingi või treimise keskpunkti suurust. Tasakaalustamata toorikud ei anna täpset lõpptulemust!
