Automatiseeritud seadmete tootmise valdkonnas, kui täppisosad puutuvad kokku selliste väljakutsetega nagu ülitähtsate materjalide töötlemine, keeruline geomeetriline kujundamine ja mikroni tasemel täpsusnõuded, jäävad traditsioonilised lõikamisprotsessid sageli lühikeseks. Ülimalt töötlemise põhitehnoloogiana on EDM-i (elektrilahenduse töötlemise) teenused, mille eelised stressivaba töötlemisel ja tugeva materiaalse kohanemisvõimega on saanud ideaalseks lahenduseks automatiseeritud seadmete võtmekomponentide töötlemisraskuste käsitlemiseks. See artikkel analüüsib sügavalt, kuidas EDM -töötlemine annab automatiseeritud seadmete tootmisele võimaluse ja aitab ettevõtetel läbi murda täpsuse ja tõhususe kitsaskohtade piire.
Miks nõuab automatiseeritud seadmete null tootmine EDM -i töötlemist?
1. Break läbi materjali töötlemise piirangud
Automatiseeritud seadmete põhikomponendid kasutavad sageli raskesti valmistatavaid materjale nagu kustutatud teras (HRC 58+), Titanium Alloy (TC4) ja keraamika (al₂o₃). Traditsiooniline CNC lõikamine võib hõlpsalt põhjustada tööriistade kiiret kulumist või karenemist. EDM -i töötlemine, tuginedes impulsi tühjenemise erosiooni põhimõttele, saab hõlpsalt käsitseda materjale, mille kõvadus on suurem kui HRC60 või võrdne, saavutades:
± 0.
Peegelpinna karedus RA, mis on vähem või võrdne 0. 2 μm (rakendatav ülikergete komponentide jaoks, näiteks pooljuhi vaakumkambrites jne). Juhtum: Volf-karbiidi kõva sulamist käikude töötlemisel võib HRA85 kõvadus HRA85-ga, mis on EDM-i aeglane traadilõikega tehnoloogia, mis on võrreldes 5 μ-ni. lihvimisprotsess.
2. keerukate struktuuride töötlemine
Automatiseeritud seadmetes esinevad laialdaselt suurel hulgal sügavaid ja kitsaid pesasid (sügavuse ja läbimõõdu suhe> 50: 1), allalõikamisfunktsioonid ja vabavormiliste õõnsuse struktuurid, mida on traditsiooniliste protsessidega keeruline moodustada. EDM -i töötlemine saab neid struktuure täpselt toota elektroodide profileerimise tehnoloogia abil:
Koostöö robotiliigese õhukese seinaga kõverdatud pinnaõõnsus (seina paksus 0. 5mm, pinna täpsus ± 0. 003mm)
Intelligentsete ladustamisseadmete mikrokanalite süsteemi andmed (kanali laius 0. 2mm, sügavus 10mm, serva burr on vähem või võrdsed 5 μm): EDM-i töötlemise efektiivsus sügavate ja kitsaste soonidega on 30% kõrgem kui laser-töötlemise ja kuumutatud tsooni deformatsiooni probleem.
3.Maat väikeste partiide kiire tarnimise nõudluse
Alates proovi arendamisest kuni väikesemahulise tootmiseni (1-500 tükid), on kvaliteetsed EDM-teenused automatiseeritud elektroodide teegi ja intelligentse programmeerimissüsteemi kaudu tihendanud kohaletoimetamistsükli ühe kolmandikuni traditsiooniliste protsesside omadest.
Täppisvormide proovide valmistamise tsükkel on väiksem või võrdne 48 tunniga (sealhulgas elektroodide töötlemine).
Mitme eluea vahetamise aeg <30 minutit (elektroodide standardiseeritud konstruktsiooni korduvkasutatavus on suurem või võrdne 60%-ga).
EDM -i töötlemislahendused automatiseeritud seadmete võtmekomponentide jaoks
Täppisülekande komponentide töötlemine
Harmooniline reduktor Paindlik käik
Materjal: GH4169 SuperAlloy (tõmbetugevus suurem või võrdne 1220 MPa)
Raskusaste: õhukese seinaga struktuuride ülitäpse hambaprofiili töötlemine (paksusega 1-3 mm)
EDM -lahendus:
Aeglase traadi EDM -masinad (täpsus ± {{0}}. 002mm, minimaalne elektroodijuhe 0,02mm).
Kihiline tühjendusprotsess (iga kihi tühjendussügavus 0. 01mm, impulsi sagedus 50kHz)
• Saavutused: hammaste pinna karedus RA, mis on vähem või võrdne 0. 3 μm, kumulatiivne helikõrgus, mis on väiksem või võrdne ± 8 μm (ISO käigu täpsusklass 4).
Nõue: räni terasest lehekülgede virnastamise täpsus peaks olema magnetilise voo kadumise vähendamiseks väiksem kui ± 0. 01mm.
EDM -i eelised: EDM võib ühes protsessis moodustada keerukaid pesakujusid, mille BURR -i kõrgus on väiksem või võrdne 10 μm, välistades sekundaarse silumise vajaduse.
Kõrge usaldusväärsusega tihendi komponentide töötlemine
Vaakumkambri mikrosuhendav soon
Töötingimused: kõrge vaakumkeskkond 10⁻⁹ MBAR, lekkekiirus, mis on väiksem või võrdne 1 × 10⁻ MBAR · L\/S
EDM -protsess:
Titaanisulami õõnsus (TA2), mille tihendussoon on 0. 3mm laius ja 0. 5mm sügavust töödeldakse.
Kasutage punaseid vask -elektroode (puhtus 99,99%) ja negatiivset polaarsust töötlemist, elektroodide kulumiskiirus on väiksem või võrdne 1%
Pinnakaredus RA ei ole rohkem kui 0. 1 μm, mis vastab SEM -vaakumkomponentide puhtuse nõuetele.
Kvaliteetsete EDM-i töötlemisteenuste peamine konkurentsivõime
Täisprotsessi tehnilised võimalused
Seadmete maatriks:
Aeglane traadi sööt: toetab töötlemist 0 ultra-fine elektroodiraadiga. 02mm.
Elektrilahendus moodustamine: varustatud 3D -laseriga sondiga
Väike augu masin: saavutab φ 0 mikroava töötlemise. 1mm
Range kvaliteedikontroll
Materiaalne jälgitavus: esitage materiaalsed sertifikaadid
Kontrollimisvõime: kolme koordinaadi mõõtmine
Kolm põhikriteeriumi EDM -i töötlemisteenuste valimiseks
1. Täpsuse tagamine: kas on garanteeritud, et kõik kriitilised mõõtmed läbivad 100% täieliku ülevaatuse ja antakse CMM -i kontrolliaruanded?
2. Materiaalne kogemus: kas olete töötanud üle 50 tüüpi materjali (näiteks piilumine, abs, roostevaba teras, alumiinium, tööriistateras jne)?
3. Seadmete sobitamine: kas aeglased traadi elektrilahendusmasinad ja CNC jahvatamine, pöörded, lihvimine ja muud olemasolevad seadmed ning kas kiireloomulisi tellimusi saab tarnida 48 tunni jooksul?
Valige EDM -i töötlemisteenused ja teie automatiseeritud seadmete tehas saab enneolematut täppismatöötluse võimalusi ja tootmise tõhusust. Oleme pühendunud teie ettevõtte toetamisele kõige arenenuma elektriväljakutse töötlemistehnoloogia kaudu, tagades, et teie tooted püsivad turul konkurentsivõimeliseks.
Teeme koos midagi erakordset
Dahong Precision'is oleme midagi enamat kui lihtsalt CNC töötlemise tarnija, oleme teie partner täpse tootmise alal. Ükskõik, kas vajate lihtsaid osi või väga keerulisi osi, pakuvad meie 3, 4 ja 5 -teljelised CNC töötlemisteenused teie vääritud kvaliteeti ja töökindlust. Võtke meiega ühendust, et arutada oma projekti ja saada teada, kuidas saaksime oma eesmärke saavutada.
