Töötlemistehasena, mis on spetsialiseerunud ülitäpsete riistvarakomponentide, täpsuse automatiseerimise ja mehaaniliste osade tootmisele, on Dahong Precision hästi teadlik messingist osade pinnakvaliteedi olulisusest toote jõudluseks. Ebapiisav pinna viimistlus võib põhjustada juhtivuse, tihendi rikke või kokkupaneku täpsuse probleeme. Põhitootmistehnoloogiana on CNC töötlemise partnerite valik ülioluline. Selles artiklis analüüsitakse peamisi tegureid, mis mõjutavad messingist osade pinnakvaliteeti viiest mõõtmest: materiaalsed omadused, töötlemistehnoloogia, tööriistatehnoloogia, seadmete stabiilsus ja ravijärgne tehnoloogia.
Materjali omaduste otsene mõju pinna viimistlusele
Erinevused messingist sulamite koostises
Tavaline messing (näiteks H62\/H65): tsingisisaldus 30-40%, kõrge elastsus, kuid kalduvus tööriista adhesioonile ja töötlemise ajal moodustada sisseehitatud serva (bue), mille tulemuseks on pinna kriimustused (RA 1. 6-3. 2}. 2}).
Kõrgkeena messingist (näiteks HPB 59-1): plii sisu 1-3%, suurepärane masinad ja suudab saavutada RA 0. 4} või vähem peegelviimistluse.
Spetsiaalne messing (näiteks räni messingist): kõvaduse suurendamiseks lisatakse räni, kuid lõikamise vältimiseks tuleb lõikeparameetreid reguleerida.
Materiaalse mikrostruktuuri ühtlus
Jämedad terad (ASTM 4. klass): terade piirid rebenevad lõikamise ajal ja karedus suureneb 20-30%võrra.
Lahendus: külma joonistamise protsess (tera suurus ASTM 8-10 klass) või lõõmutamine ravi (aeglane jahutamine 600 kraadi juures 2 tundi).
Töötlemistehnoloogia parameetrite täpne kontroll
Lõikekiiruse (VC) ja pinna kvaliteedi suhe
| Kiiruse vahemik (m\/min) | Pinna karedus (RA) | Ehitatud kasvaja oht |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | Kõrge |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | vahend |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | madal |
Optimeerimise soovitus: messingist töötlemiseks on soovitatav, et vc =180-220 m\/min (kõva sulamist tööriistade jaoks).
Söödakiirus (F)
Excessive feed rate (f >0. 15mm\/Rev): jääkkõrgus suureneb märkimisväärselt ja RA väärtus tõuseb 50%.
Jahutus- ja määrimisstrateegia
Kuiv lõikamine: messingis on kõrge soojusjuhtivusega (109W\/m · K), kuid see on kalduvus tööriista külge kleepuda ja sellel on halb pinna konsistents.
Mikro määrimine (MQL): kasutades esterpõhist õli udu (5-10 ml \/h), väheneb hõõrdetegurit 3 0%ja RA väärtus stabiliseeritakse 0,4 μm piires.
Tööriistade valimise ja juhtimise põhiroll
Tööriistamaterjalide võrdlus
| Tööriista tüüp | kohaldatav stseen | Pinna karedus (RA) |
| Katmata tsementeeritud karbiid | tavaline töötlemine | 0.8-1.6μm |
| Teemantkattega tööriistad | peegli viimistlus | Vähem või võrdne 0. 2μm |
| CBN -tööriist | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Geomeetriliste nurkade kujundamise spetsifikatsioon
Rake Angle (₀): 10 kraadi -15 kraad (lõikamisjõu vähendamiseks ja sisseehitatud serva vältimiseks)
Reljeefinurk (₀): 6 kraadi -8 kraad (et tagumise tööriista pinna hõõrumist ei hõõruta)
Tööriista näpunäide RADIUS (R): 0. 4-0. 8mm (pinna viimistlus ja serva tugevus)
Seadmete ja keskkonna peamised mõjud
Tööriistade jõudlusnõuded
Põhivõlli radiaalne väljasaatmine: väiksem või võrdne 0. 005mm (selle piiri ületamine põhjustab vibratsioonimärke ja kahekordistab RA väärtust).
Lahendus: valige kõrgtegevusega töötlemiskeskused (näiteks Makino A81NX) ja konfigureerige hüdraulilise tasakaalu tööriistade hoidjad.
Kinnitusstabiilsuse optimeerimine
Kohandatud pehmed küünised: 3D -prinditud kujuga pehmed küünised, millel on ühtlane klambrite jaotus, et vältida tooriku deformatsiooni.
Hüdrauliline kinnitusrõhk: {{{0}}} mPa (ebapiisav rõhk põhjustab nihke, RA väärtuse kõikumist ± 0,4 μm).
Keskkonnatemperatuur ja niiskuse kontroll
Temperatuuri kõikumine: väiksem või võrdne ± 1 kraadi (termilise deformatsiooni põhjustatud mõõtmete kõrvalekalle on 0. 005mm\/m).
Niiskuse vahemik: 40-60% (messingi oksüdeerimise ja värvimuutuse vältimiseks).
Ravijärgse protsessi peen lihvimine
Mehaaniline poleerimine
Karnane poleerimine: kasutades nailonrataid + teemant lihvimispasta (9 μm), vähenes RA 0. 8 μm -lt 0. 4 μm.
Peen poleerimine: villane ratas + tseeriumoksiidi poleerimisvedelik (1 μm), RA vähem või võrdne 0. 1 μm.
Keemiline poleerimine
Valem: lämmastikhape (15%) + fosforhape (45%) + vesi (40%), leotage 30-60 sekundit, et eemaldada mikroskoopilised burrid.
Ultrahelipuhastus
Parameetrid: 40 kHz sagedus, neutraalne puhastusvahend, jääkosakeste eemaldamiseks poleerimisest.
Messingosade pinnaviimistlus on materjali omaduste, töötlemistehnikate, seadmete täpsuse ja ravijärgsete tehnoloogiate kombineeritud mõju tulemus. Professionaalse tehasena, kes tegeleb sügavalt ülitäpse tootmise valdkonnas, pakub Dahong Precision, millel on 9 aastat tehnoloogilist kogunemist, klientidele ühe peatumisega lahendusi, alates materjali valiku optimeerimisest kuni nanomõõtmelisuseni. Ükskõik, kas vajate peegli tasemel juhtivaid komponente, mis vastavad RA-le 0. 1μm nõuded või suures koguses suurepärase stabiilsusega autode riistvara, võtke meiega ühendust! Alustage oma projekti kohe!
Teeme koos midagi erakordset
Dahong Precision'is oleme midagi enamat kui lihtsalt CNC töötlemise tarnija, oleme teie partner täpse tootmise alal. Ükskõik, kas vajate lihtsaid osi või väga keerulisi osi, pakuvad meie 3, 4 ja 5 -teljelised CNC töötlemisteenused teie vääritud kvaliteeti ja töökindlust. Võtke meiega ühendust, et arutada oma projekti ja saada teada, kuidas saaksime oma eesmärke saavutada.
