Kohandatud CNC hammasrataste komponendid

Kohandatud CNC-käigukasti komponendid on valmistatud rangelt inseneriprintide ja 3D CAD-mudelite järgi. Tootmine keskendub täppisjõuülekande elementidele,-sealhulgas silindri-, spiraal-, koonus-, tigu- ja sisehammasrattad-kriitiliste mehaaniliste sõlmede jaoks.

Mitme-teljega CNC-freesimise, -treimise, hammasrataste plaatimis-, vormimis- ja täppislihvimiskeskused töötlevad keerulisi hambaprofiile ja tihedaid-tolerantsiga puurauke otse tahkest materjalist või sepistest. Tootmise töövood haldavad partiide suurusi funktsionaalsetest prototüüpidest kuni 10,{4}} ühikuni, mida toetab range mõõtmete ja metallurgiline kontroll, et kontrollida hammaste -to-vigu ja juhtmete kõrvalekaldeid.

Mõõtmete täpsus:Suletud-ahelaga CNC-töötlemiskeskused ja termilise-kompensatsiooniga mõõteseadmed hoiavad kriitilisi sobivusi, ava läbimõõtu ja väljalaskepiiranguid.

Hamba profiil ja korratavus:Spetsiaalne hammasrataste lihvimine ja lihvimine säilitavad ühtlase kalde-, pöörde- ja teljeprofiili mitme{0}}tuhande ühiku tootmistsükli jooksul.

Keeruline geomeetria:Mitme -teljega freesimine ja treimine integreerivad hammasratta hambad, sisemised sprindid, võtmeavad ja kinnitusäärikud üheks-seadistustoiminguks, et kõrvaldada kumulatiivsed kinnitusvead.

Partii paindlikkus:Skaleeritavad tootmistöövood mahutavad väikese{0}}mahuga prototüüpide iteratsioone koos ajastatud keskmise-kuni-suure mahuga pakettversioonidega.

Pinna terviklikkus:Optimeeritud etteanded, kiirused ja viimistlusprotokollid hoiavad ära mikro{0}}praod ja termilised kahjustused hammaste külgedel töötlemise ja kuumtöötluse ajal.

Autotööstus:Käigukäigud, diferentsiaali komponendid, roolilati hammasrattad ja õlipumba käigud.

Lennundus:Täiturmootori käigukastid, abijõuseadme komponendid ja juhtpinna ajami mehhanismid.

Meditsiiniline:Kirurgilised elektritööriistade ajamid, diagnostilise kujutise positsioneerimisseadmed ja infusioonipumba mehhanismid.

Automatiseerimine ja robootika:Harmoonilise ajami komponendid, planetaarkäigukasti astmed ja ülitäpsed{0}}servomootori käigud.

Elektroonika:Miniatuursed käigukastid, printeri paberi{0}}etteandeajamid ja automaatse sorteerimismehhanismi komponendid.

Tööstuslikud seadmed:Rasked{0}}tööstuslikud reduktorkäigud, tekstiilimasinate ketirattad ja pakkimisliini veorullikud.

Toetatud materjalid
Legeerteras:AISI 8620, AISI 4140, AISI 4340, 20CrMnTi (korpuse kõvenemise rakendused)

Roostevaba teras:AISI 303, AISI 304, AISI 316, 17-4PH (sademega kõvenemine)

Värvilised metallid:{0}Alumiinium (6061-T6, 7075-T6), fosforpronks (CuSn8), messing (C36000)

Tehnilised plastid:Delrin (POM), PEEK, nailon (PA66)

Pinnaviimistlus ja kuumtöötlus
Karburiseerimine ja korpuse kõvenemine:Korpuse sügavus 0,5 mm - 1.5 mm, südamiku kõvadus 30 - 45 HRC, pinna kõvadus 58 - 62 HRC

Induktsioonkarastus:Hammaste selektiivne karastamine{0}}suure koormusega seadmete jaoks

Pinnastamine ja katted:Elektrooniline nikeldamine, must oksiid, passiveerimine (roostevaba teras), anodeerimine (alumiinium)

Viimistlustoimingud:Hammasrataste täppislihvimine, vibratsiooniline rümba eemaldamine ja mikro{0}}lõhkamine

Joonistamine ja CAD-ülevaade:STEP-, IGES- või SolidWorksi-failide hindamine koos 2D PDF-tehniliste joonistega, mis sisaldavad GD&T viitetekste ja materjalistandardeid.

Kohandatud mõõtmed:Kohandatud moodulite, survenurkade (14,5 kraadi, 20 kraadi, 25 kraadi), spiraalinurkade, hammaste arvu ja avade konfiguratsioonide järgimine.

Tolerantsi optimeerimine:Tehniline tagasiside, mis käsitleb valmistatavust, tolerantsi{0}lisamist ja kulude-vähendamise võimalusi ilma funktsionaalsete kompromissideta.

Materjali valik:Juhised materjaliklasside kohta, mis põhinevad töökoormusel, pöördemomendi ülekandel, kulumiskindlusel ja töökeskkonnal.

Prototüüpimine ja masstootmine:Kiire CNC prototüüpide loomine sobivuse{0}}ja-funktsiooni testimiseks, millele järgneb sujuvam üleminek täielikule tootmisele.

CMM-i ülevaatus:Kuusnurkkoordinaatide mõõtmismasinad kontrollivad keerulisi 3D-profiile, hammaste joondusi ja positsioonide tolerantse vastavalt ISO 1328 standarditele.

Mõõtmete kontroll:Mikromeetrid, õhumõõturid, keermepistiku mõõturid ja optilised komparaatorid jälgivad kriitilisi läbimõõte ja pikkusi.

Käigu mõõtmine:Spetsiaalsed hammasrataste veeremis- ja testimiskeskused hindavad läbisõitu, hammas{0}}--viga, liitviga ja spiraali kõrvalekaldeid.

Pinna kareduse testimine:Kontaktprofiilomeetrid mõõdavad Ra ja Rz väärtusi hammaste külgedel ja tihvti pindadel.

Materjali ja kuumtöötluse kontrollimine:Spektraalse materjali analüüsi aruanded ja Rockwelli/Vickersi kõvaduse testimise sertifikaadid on kaasas iga tootmispartiiga.

Kaitsev pakend:Individuaalsed VCI (lenduvate korrosiooniinhibiitorite) -roostevastased kotid ja kohandatud vahuga-vooderdatud või lahtritega lainepapist karbid, et vältida hammaste lõhenemist ja transpordikahjustusi.

Partii identifitseerimine:Selge vöötkood ja tekstisildid pakendil, mis näitavad osa numbrit, versiooni taset, materjali kuumuse numbrit ja kogust.

Ekspordi pakend:ISPM 15 nõuetele vastavad kuumtöödeldud puidust kastid või tugevdatud ekspordikarbid rahvusvaheliseks saatmiseks.

Teostusaeg: prototüüpimine:7 - 15 tööpäeva. Tootmisperioodid: 3 - 5 nädalat, olenevalt materjali saadavusest, kogusest ja kuumtöötlusnõuetest.

Tehnilise pakkumise saamiseks 24 tunni jooksul esitage projektifailid järgmiste parameetritega:

• Osajoonis / 3D CAD-fail (STEP, PDF, IGES)
• Materjali spetsifikatsioon ja kuumtöötluse nõue
• Tellimuse kogus (väljalaske ja aastane kasutus)
• Tolerantsinõuded ja käiguklassi spetsifikatsioon
• Kohaletoimetamise ajaskaala

Kuum tags: kohandatud cnc-käigukasti komponendid, Hiina kohandatud cnc-käigukasti komponentide tootjad, tarnijad, tehas