Peek on suure jõudlusega tehniline termoplastiline, tuntud silmapaistvate mehaaniliste omaduste, kõrgtemperatuuriga vastupidavuse, keemilise vastupidavuse ja suurepärase mõõtmete stabiilsuse poolest. Seda rakendatakse laialdaselt automaatikatööstuses, meditsiinitööstuses, autotööstuses, pooljuhtitööstuses ning toidu- ja pakkimistööstuses. Peekil on järgmised ilmsed eelised:
Kõrgtemperatuuriga vastupidavus:Pidev töötemperatuur võib ulatuda 260 kraadi ja see talub lühikese aja jooksul veelgi kõrgemat temperatuuri.
Tugevad mehaanilised omadused:Kõrge tõmbetugevus, hea väsimuskindlus, mis sobib kõrge koormusega keskkonda.
Suurepärane keemiline vastupidavus:Vastupidav enamiku hapete, leelisede, õlide ja orgaaniliste lahustite suhtes.
Kõrge isolatsioon ja madal dielektriline konstant:Sobib täppiselektroonika ja pooljuhtide rakenduste jaoks.
Saadaval meditsiiniliseks implanteerimiseks (mõned hinded):nagu Peek-Optima, meditsiinilise kvaliteediga piilumine.
Peeki peamised töötlemismeetodid
CNC jahvatamine, CNC pööramine, jahvatamine ja puurimine on PEEK-i kõige sagedamini kasutatavad töötlemismeetodid, mis sobivad eriti ülitäpsete riistvarakomponentide, täppismatiseerimise komponentide ja täppismehaaniliste komponentide tootmiseks.
CNC jahvatamise töötlemismeetod
Tööriista materjal ja geomeetriline disain
Tööriista materjal:
Kõvade sulamilõikamisriistade (volfram-teras): neil on tugev kulumiskindlus ja need sobivad ülitäpseks töötlemiseks.
Teemantkattega tööriistad: vähendage hõõrdekuumust, pikendage tööriista tööiga ja sobivad eriti sügava õõnsuse töötlemiseks või pikaajaliseks pidevaks tööks.
Vältige kiiret terast (HSS): Peeki suur kulumiskindlus võib põhjustada HSS-i kiiret kulumist.
Tööriista geomeetrilised parameetrid:
Lõikeservade arv: Lõiketakistuse vähendamiseks on soovitatav omada 2–4 lõikuserva (liiga palju lõikeservasid võib põhjustada kiibide halba eemaldamist ja soojuse genereerimist).
Reha nurk: 10 kraadi kuni 15 kraadi, vähendades lõikamisjõudu ja minimeerides materjali adhesiooni tööriistale.
Spiikli nurk: 30 kraadi kuni 45 kraadi, kiibide eemaldamise ja soojuse hajumise optimeerimine.
Serva teravus: tähtsustage teravad servad, et vähendada kuumutust ja uinu.
Töötlemisparameetri seadistamine
Spindli kiirus:
Soovitatav vahemik: 200-800 m/min (reguleerige vastavalt tööriista läbimõõdule, näiteks tööriista φ6 jaoks, ligikaudu 8000-12000 p/min).
Põhimõte: vältige materjali ülekuumenemist, mis on põhjustatud liiga suurest pöörlemiskiirusest (klaasist üleminekutemperatuur on umbes 143 kraadi ja lagunemistemperatuur on üle 400 kraadi).
Söödakiirus:
Töötlemata töötlemine: 0. 1-0. 3mm hamba kohta (näiteks 4- serva tööriista jaoks: söödakiirus=0. 2mm/hamba × 4 servad × pöörlemiskiirus).
Lõpetamine: 0. 05-0. 15 mm hamba kohta, tagades pinna viimistluse (RA vähem või võrdne 3,2 μm).
Lõike sügavus:
Lõigatud (AP) aksiaalne sügavus: vähem või võrdne 0. 5 korda tööriista läbimõõduga (näiteks tööriista φ6 jaoks, AP väiksem või võrdne 3 mm).
Lõike radiaalne sügavus (AE): vähem või võrdne 0. 3 korda tööriista läbimõõduga (näiteks tööriista φ6 jaoks, AE vähem või võrdne 1,8 mm), et vältida tööriista venitust ja vibratsiooni.
Töötlemisstrateegia ja protsesside kujundamine
Kinnitus ja kinnitamine
Kinnitusvalik:
Peek pinna kriimustamiseks kasutage pehmeid küüniseid, nailontiihi või vaakum adsorptsioonilaudu.
Õhukese seinaga osad tuleb deformatsiooni vältimiseks korraldada ühtlase survega (profileerimisseadmeid saab kavandada).
Lavastatud töötlemine
Likkas töötlemine: eemaldage hüvitis kiiresti, jättes {{0}}. 2 kuni 0,5 mm viimistluse töötlemise toetust.
Poolfinantseerimine: toetust homogeniseerige veelgi ja vähendage viimistluskoormust.
Viimistlus: mõõtmete täpsuse ja pinna kvaliteedi tagamiseks võetakse kasutusele väike lõikesügavus, suur pöörlemiskiirus ja madal söödakiirus.
Jahutamine ja kuumuse hajumine
Kuiv lõikamine: tähtsustage suruõhu või külma õhu kasutamist jahutamiseks, et vältida vett imamist (niiske lõikamise korral on vaja olla ettevaatlik).
Minimaalne määrimine (MQL): hõõrdekuumuse vähendamiseks kasutage väikest kogust spetsiaalset lõikevedelikku (näiteks polüolefiini tüüpi), kuid tagage järgnev puhastamine.
Tööriistatee optimeerimine
Ronige jahvatamine: vähendab burreid ja lõikamisjõude ning parandab pinna kvaliteeti.
Kihiline jahvatamine: keerukaid struktuure töödeldakse mitmes kihis, et vältida ülekuumenemist, mis on põhjustatud liigsest lõikamissügavusest ühe lõigu korral.
Vältige tööriista liigset üleulatumist: vältige tööriista vibratsiooni täpsust.
Kokkuvõte: CNC jahvatamise protsessis tuleks erilist tähelepanu pöörata tööriistade teravusele, soojuse hajumise juhtimisele ja lõikeparameetrite sobitamisele. Lavastatud töötlemise ja järelravi abil saab valmistoote kvaliteeti märkimisväärselt parandada.
Tööriistade valik
Tööriista materjal:
Kõvade sulamist tööriistad (näiteks volfram-terase tööriistad): neil on tugev kulumiskindlus ja need sobivad ülitäpseks töötlemiseks.
Teemantkattega lõiketööriistad: vähendage hõõrdekuumust, pikendage tööriista tööiga ja sobivad pikaajaliseks töötlemiseks.
Vältige HSS-i (kiirete terase) tööriistad: Peeki suur kulumiskindlus võib põhjustada HSS-i kiiret kulumist.
Tööriista geomeetrilised parameetrid:
Lõikeservade arv: Lõiketakistuse vähendamiseks ja materjali ülekuumenemise vältimiseks on soovitatav olla 2–4 serva.
Reha nurk: valige lõikejõu vähendamiseks suurem reha nurk (näiteks 10 kraadi kuni 15 kraadi).
Spiikli nurk: 30 kraadi kuni 45 kraadi, mis soodustab kiibi eemaldamist ja soojuse hajumist.
Töötlemise parameetrite optimeerimine
Spindli kiirus:
Soovitatav vahemik: 200-800 m/min (reguleerige spetsiaalselt vastavalt tööriista ja osa mõõtmetele).
Põhimõte: Suur pöörlemiskiirus võib põhjustada materjali lokaalset ülekuumenemist ning see on vajalik tasakaalustada tõhusust ja temperatuuri kontrolli.
Söödakiirus:
Töötlemata töötlemine: 0. 1-0. 3mm hamba kohta, eemaldage hüvitis kiiresti.
Lõpetamine: 0. 05-0. 15 mm hamba kohta, et tagada pinna viimistlus.
Lõike sügavus:
Aksiaalne lõikesügavus: soovitatav on olla 0 väiksem või võrdne. 5 korda tööriista läbimõõduga (näiteks φ6 tööriista lõikamissügavus on väiksem või võrdne 3 mm).
Radiaalne lõikamissügavus: vähem või võrdne 0. 3 korda tööriista läbimõõduga tööriista vehkimise ja vibratsiooni vältimiseks.
Kinnitus ja kinnitamine
Tööriistade kujundus:
Peek pinna kriimustamiseks kasutage pehmeid küüniseid või mittemetallilisi klambreid (näiteks nailontiihi).
Õhukese seinaga osad tuleb deformatsiooni vältimiseks olla ühtlase surve all.
Vaakum adsorptsioon: sobib tasapinnaliste osade töötlemiseks, vähendades klambrispinget.
Jahutamine ja määrimine
Kuiv lõikamine: suruõhk või külma õhu jahutamine on eelistatud, et vältida vett neelavat vett (märja lõikamise korral on vaja olla ettevaatlik).
Minimaalne määrimine (MQL): hõõrdekuumuse vähendamiseks kasutage väikest kogust spetsiaalset lõikevedelikku (näiteks polüolefiini tüüpi), kuid tagage järgnev puhastamine.
Kokkuvõte: Peek jahvatamisel tuleks peamist tähelepanu pöörata tööriistade valimisele, temperatuuri juhtimisele ja lõikeparameetrite optimeerimisele. Mõistliku protsessi kujundamise kaudu saab tõhusalt saada kõrgeid ja madala stressiga osi. Keerukate struktuuride puhul on soovitatav võtta vastu kihiline jahvatusstrateegia ja täiendada seda lõõmutamisegajärgse raviga tagamaks, et lõplik tulemus vastab insenerinõuetele.
CNC pööramise töötlemismeetod
Tööriista materjal
Kõvade sulamilõikamisriistade (volfram-teras): neil on tugev kulumiskindlus ja need sobivad ülitäpseks pööramiseks. Neid soovitatakse töötlemata ja viimistluseks.
Teemantkattega tööriistad: vähendage hõõrde soojust, pikendage tööriista tööiga ja sobivad eriti pikaajaliseks pidevaks töötlemiseks või kõrge pinna viimistlusnõuete jaoks.
Keraamilised lõiketööriistad (valikuline): hea kõrge temperatuuriga vastupidavus, kuid suhteliselt rabe, ja seda tuleks vahelduva lõikamise jaoks kasutada ettevaatlikult.
Tööriista geomeetria disain
Rake nurk:
Töötlemata töötlemine: 6 kraadi kuni 10 kraadi, et suurendada tipptaseme tugevust.
Lõpetamine: 10 kraadi kuni 15 kraadi, vähendamine lõikamisjõu vähendamine ja tööriista külge kleepuva materjali minimeerimine.
Kliirens nurk: 8 kraadi kuni 12 kraadi, et vältida hõõrdumist tööriista ja tooriku vahel.
Ninaraadius:
Töötlemata töötlemine: 0. 4-0. 8mm tööriista tugevuse täiustamiseks.
Peen töötlemine: 0. 2-0. 4mm, pinna viimistluse parandamiseks.
Tera tüüp
C-tüüpi või D-tüüpi sisestused: sobivad silindriliseks pöörde ja otsa töötlemiseks.
V-kujuline tera: kasutatakse pilude või lõikamiseks.
Keermestatud tera: PEEK -niitide töötlemisel on materjali rebenemise vältimiseks vaja teravat lõikerva.
Töötlemise parameetrite optimeerimine
Spindli kiirus
Soovitatav vahemik: 150-600 m/min (reguleerige vastavalt tooriku läbimõõdule. Näiteks φ50 mm tooriku jaoks on pöörlemiskiirus umbes 1000-2000 p/min).
Põhimõte: vältige materjali ülekuumenemist, mis on põhjustatud liiga suurest pöörlemiskiirusest (klaasist üleminekutemperatuur on umbes 143 kraadi ja lagunemistemperatuur on üle 400 kraadi).
Söödakiirus
Töötlemata töötlemine: 0. 1-0. 3mm /pööre, eemaldage hüvitis kiiresti.
Lõpetamine: 0. 05-0. 15 mm/pööre, tagades pinna viimistluse (RA vähem või võrdne 3,2 μm).
Lõigatud sügavus
Töötlemata töötlemine: 1 kuni 3 mm (aksiaalne lõikesügavus), maksimeerides materjali eemaldamiskiirust.
Peen töötlemine: 0. 1-0. 5mm, tagades mõõtmete täpsuse ja pinna kvaliteedi.
Töötlemisstrateegia ja protsesside kujundamine
Kinnitus ja kinnitamine
Kinnitusvalik:
Peek pinna kriimustamiseks kasutage elastseid varrukaid või pehmeid küüniseid.
Õhukese seinaga osi tuleks deformatsiooni vältimiseks toetada nii aksiaalses kui ka radiaalses suundades (näiteks sabakomplekti ejektori tihvtid).
Tsentrifugaaljõu kontrolli: suure pöörlemiskiiruse korral tuleb toorikut tasakaalustada, et vältida vibratsiooni põhjustatud mõõtmete kõrvalekaldeid.
Jahutamine ja määrimine
Kuiv lõikamine: jahutamiseks on eelistatud suruõhk või külma õhk, et materjal ei neelaks vett.
Minimaalne määrimine (MQL): kasutage hõõrde soojuse vähendamiseks polüolefiini lõikevedelikke (veenduge järgneva puhastamise tagamiseks).
Pöördeoperatsioonide klassifikatsioon
Välimine ring pöörab
Lükkamine: suur lõikesügavus, keskmise söödakiirus ja hüvitise kiire eemaldamine.
Täpsuspööramine: väike lõikesügavus ja madal söödakiirus mõõtmete tolerantside tagamiseks (IT7 kuni IT8).
Sisevava töötlemine
Tööriista vibratsioonist põhjustatud karedate aukude seinte vältimiseks kasutage jäikaid igavaid ribasid.
Pärast eelnevalt puurimist ja peent igavat saab augu läbimõõdu tolerantsust juhtida ± 0. 02mm.
Pilu ja lõikamine
Teravad V-kujulised terad võetakse kasutusele ja söödakiirus vähendatakse väärtusele 0. 05mm /Rev, et materjal ei kleepuks terale.
Niitmine
Kasutage teravaid keermestatud labasid madala kiirusega ja suure söödaga (näiteks samm 1 mm ja pöörlemiskiirus 500–800 p / min).
Kokkuvõte: CNC Peeki pöördeprotsess peaks keskenduma tööriistade teravusele, soojuse hajumise juhtimisele ja parameetrite sobitamisele. Optimeerides klambrit ja lavastatud töötlemist (töötlemata pöördumine → poolfinantspööre → viimistluse pöörde) saab sihtmärgi suuruse järk-järgult saavutada ja osade kvaliteeti saab parandada.
Puurimismeetod
Puuribititopp
Kõvade sulamist puurbitid (volframratas): neil on tugev kulumiskindlus ja need sobivad keskmise ja väikese partii töötlemiseks.
Teemantkattega puuribitid: vähendage hõõrdekuumust, pikendage kasutusaega ja sobivad sügavate aukude või ülitäpinõuete jaoks.
Kiire teras (HSS) puuribitid: sobib ainult väikeseks arvuks puuraukudeks ja tuleb sageli välja vahetada (kalduda).
Puuribittide geomeetriline disain
Spiikli nurk: 30 kraadi kuni 45 kraadi, kiibi eemaldamise efektiivsuse optimeerimine ja kiibi ummistuse ärahoidmine.
Lõikeservade arv: lõikejõu ja kiibide eemaldamisvõimsuse tasakaalustamiseks on soovitatav kahesuguse servaga puuribitid.
Punktinurk: 118 kraadi kuni 135 kraadi, et vähendada aksiaalset jõudu ja vältida augu avanemist.
Edgeriba kujundus: kitsas servariba (hõõrdumise vähendamiseks) + poleeritud serv (Burrsi vähendamiseks).
Töötlemise parameetrite optimeerimine
Spindli kiirus
Soovitatav ulatus:
Puuribitid läbimõõduga alla 3mm: 2000-5000 p / min
Φ 3-6 mm puurbit: 1000-3000 p / min
Puuribitid läbimõõduga φ 6mm või rohkem: 500-1500 p / min
Põhimõte: vältige ülekuumenemist, mis on põhjustatud liigsest pöörlemiskiirusest (Peek lagunemise temperatuur> 400 kraadi).
Söödakiirus
Soovitatav väärtus:
Töötlemata puur: 0. 05-0. 15 mm/rev
Peen puurimine: 0. 02-0. 08 mm/rev
Võtmepunkt: kui sööt on liiga madal, on see kalduvus hõõrdumisele ja soojuse genereerimisele; Kui see on liiga kõrge, võib see põhjustada Burrsi või raskendada laastude purustamist.
Lõigatud sügavus
Läbi augu: samm-sammult puurimine (näiteks puurige esmalt augu ja seejärel auku uuesti läbi), et vähendada ühe lõigega tekkivat soojust.
Pimedad augud: kontrollige tööriista ärajätmise sagedust, et vältida kiibi kogunemist ja hõõrdumist aukude seina vastu.
Töötlemisstrateegia ja protsesside kujundamine
Jahutamine ja määrimine
Kuiv puurimine: jahutamiseks on eelistatud suruõhk või külm õhk, et vältida piilumist vett ja laienemist.
Minimaalne määrimine (MQL): kasutage polüolefiini lõikevedelikku (saastumise vältimiseks tuleb jääke puhastada).
Kiibi eemaldamise kontroll
Kiibi murranguline disain: valige puurvit koos kiibimurduva soonega või tõmmake tööriist perioodiliselt välja (tõmmake kiibid 2 kuni 3 korda augu läbimõõduga puuri sügavuse kohta).
Kiibi eemaldamise tee: kallutage toorikut või kasutage pecki puurimisstrateegiat kiibi eemaldamiseks.
Puurimisetapid
Drill-eelsed positsioneerimisaugud: kasutage keskpunkti või lühikest puuribitit (näiteks φ 1mm), et prillieelseid positsioneerimispunkte.
Etapi puurimine: augu tõkestamine etappides (näiteks φ3 → φ5 → φ 8mm), vabastades järk -järgult lõikepinge.
Aukude seina peenhäälestamine: augu lõpliku läbimõõdu kalibreerimiseks kasutage reameri või teemantkattega puuribitit.
Kokkuvõte: Peek puurimise töötlemise tuum seisneb temperatuuri juhtimises, kiibi eemaldamises ja tööriistade sobitamises.
Levinud probleemid ja lahendused Peeki töötlemisel
CNC jahvatamise käigus
Materjali ülekuumenev deformatsioon
Põhjus Analüüs: lõikamiskiirus on liiga kõrge, tööriist muutub nüri ja soojuse hajumine on kehv
Lahendus: vähendage spindli kiirust, suurendage söödakiirust, kasutage teemantkattega tööriistu, tehke mitu lõiku ja vähendage iga lõike sügavust
Burrs ja pinna karedus
Põhjus Analüüs: tööriist on nüristamine ja söödakiirus on liiga kiire.
Lahendus: asendage peene töötlemise tööriistad, võtke kasutusele ronimise jahvatamiseks ja vähendage söödakiirust väärtusele 0. 05mm hamba kohta.
Mõõtmete tagasilöögi kõrvalekalle
Põhjus Analüüs: materjalil on kõrge elastne moodul ja lõikepinge vabastatakse
Lahendus: reserveerimistoetus, sekundaarne peene viimistlus, lõõmutamine (hoidke 200-250 kraadi korral 2-4 tundi)
CNC pöördeprotsessi ajal
Kiibi takerdumine ja tööriista külge kleepimine
Põhjuse analüüs: kiip ei olnud katki ja tööriista reha nurk oli liiga suur
Lahendus: reguleerige kiipi purustava soone kujundust, suurendage söödakiirust või vähendage reha nurka
Sisevalu on kare või on kitsenev kõrvalekalde
Põhjus Analüüs: tööriista vibratsioon ja ebapiisav jahutamine
Lahendus: kasutage jäika igavaid ribasid, suurendage tööriistade ärajätmise sagedust, etappidel protsessi ja võtke kasutusele minimaalne määrimine (MQL)
Niitide töötlemine rebend
Põhjus Analüüs: tööriista tipptasemel pole terav ja lõikeparameetrid on sobimatud
Lahendus: kasutage teravaid keermestatud labasid ja vähese kiirusega suurt sööda (näiteks 500–800 p / min)
Klambrite deformatsioon
Põhjus Analüüs: õhukese seinaga osade ebaühtlane rõhk ja ebapiisav jäikus
Lahendus: kasutage pehmeid küüniseid või vaakum adsorptsiooniseadmeid ja lisage lisatoetusi (näiteks sabakomplekti keskuse tihvtid)
Valige kvaliteetne Peek Osade töötlemise tootja
Professionaalseks täppismasinatehaseks on Dahong Precission Machinery Company hästi teadlik PEEK (PolyEetheREETHETOON) materjali olulisusest tipptasemel tööstuslikes rakendustes. Õige piiriosade töötlemise tootja valimine on toote kvaliteedi ja jõudluse jaoks ülioluline. Siin on meie professionaalsed soovitused, mis aitavad teil leida oma ideaalse partneri.
Peek on suure jõudlusega termoplastiline, suurepäraste mehaaniliste omaduste, keemilise takistuse ja termilise stabiilsusega (seda saab pidevalt kasutada temperatuuridel kuni 250 kraadi). Kuid need omadused muudavad selle töötlemise ka keerukamaks kui tavalised plastikud: kõrge sulamistemperatuur (343 kraadi) nõuab täpset temperatuuri juhtimist, madal soojusjuhtivus viib hõlpsalt töötlemisstressi juurde, on olemas ainulaadsed nõuded tööriistade jaoks ja ranged tolerantsi kontrolli vajadused on vajalikud.
Kvaliteetse PEEK-töötlemise tootja valimise peamised kriteeriumid
Materjalide ekspertiis ja sertifitseerimine
Peame piiluvate toorainetootjate sertifikaadi, et tagada tõeliste toorainete kasutamine
Mõistame erinevate Peek klasside iseloomulikke erinevusi (näiteks Peek -1000, Peek-HPV, Peek-Optima)
Täppis töötlemisvõime
Meie asjatundlikkus: varustatud Precision CNC masinatega (täpsus ± {0}}. 005mm) ja konstantse temperatuuri töötlemiskeskkonnaga
Tolerants, mis võib vastata teie nõuetele (tavaliselt vajavad piilumise osad ± 0. 02mm või rangem)
Spetsiaalne töötlemiskogemus
Meid on pühendatud üle 9 aasta meditsiini-, auto- ja pooljuhtide tööstuse komponentidele
Saab pakkuda sarnaste keerukate osade töötlemist
Tehniline konsultatsioon ja disaini optimeerimine
Meie teenus: pakume tasuta disaini optimeerimise ettepanekuid, et vähendada teie töötlemiskulusid
On inseneride meeskond, kes abistaks disaini optimeerimisel
Tootmise paindlikkus ja tarneaeg
Meie paindlikkus: paindlike teenuste pakkumine alates originaalseadmete tootjatest kuni masstootmiseni
Olla võimeline käitlema kiireid tellimusi
Tootmisvõimsus ja tarneahela stabiilsus on hea.
Pakume:
1. Täisprotsessi kvaliteedikontroll: alates tooraine kontrollimisest kuni valmistoodete täieliku kontrollimiseni on defektide määr väiksem kui 0. 1%
2. kiire reageerimise teenus: professionaalne projektimeeskond, pakkudes tehnilisi lahendusi 48 tunni jooksul
3. Kulude optimeerimise plaan: aidake protsessiinnovatsiooni kaudu klientidel vähendada töötlemiskulusid 15-30%
Korduma kippuvad küsimused
K: Kuidas kindlaks teha, kas piilumine on algsest tehasest ehtne?
V: Pakume tehase originaalseid tehase kvaliteedi garantii sertifikaate ja jälgitavaid partii aruandeid ning võime korraldada kolmanda osapoole testimise.
K: Milline on minimaalne töötav tolerants?
V: Sõltuvalt osade keerukusest saame tavaliselt saavutada ± 0. 01mm. Erinõuete saamiseks pöörduge meie inseneride poole.
K: Kas peenete funktsioonidega piilumist saab töödelda?
V: Muidugi. Meil on spetsiaalne masin peene töötlemiseks, mis suudab töödelda nii väikeseid funktsioone kui 0. 1mm.
Järeldus: Peek plast mängib silmapaistva jõudluse tõttu olulist rolli globaalses tipptasemel tootmises. Ükskõik, kas olete meditsiiniseadmete tootja, autoosade ostja või disainiinsener, kes soovib laiendada kergeid materjalilahendusi, on Peek-töötlemise tehnoloogia valdamine ülioluline samm tipptasemel turu poole.
Dahongi töötlemine
Tellitav CNC töötlemine kohandatud viimistlusega. Sa kujundad selle, me teeme selle.
