Ümber TerasMaterjalid

Teras on tavaline insenerimaterjal peamiselt rauast ja süsinikust koosnev sulam. Süsinikusisaldus terases on vahemikus 0. 02% kuni 2,11%. See sisaldab ka väikest kogust mikroelemente samal ajal: raud, mangaan, nikkel, vanaadium jne. Seda suurem on terase süsinikusisaldus, seda kõvem ja tugevam on metall. Teras on praegu üks kõige laialdasemalt kasutatavaid materjale maailmas.
Terase kõvadusvahemik on väga lai ja ka erinevat tüüpi teraskeskus varieerub. Nõuetekohane kuumtöötlus on väga oluline selliste omaduste nagu karedus ja sitkus.

About Steel Materials

Terase CNC töötlemisteenused

Terasest on saanud CNC töötlemisel üks tavaliselt kasutatavaid materjale selle suure tugevuse, hea sitkuse ja laia rakenduse vahemiku tõttu. CNC -töötlemisterase korral saab kasutada mitmesuguseid töötlemismeetodeid, sealhulgas jahvatamine, pööramine, puurimine ja koputamine jne. Need töötlemismeetodid saavad täpselt toota keerulisi osi ja komponente vastavalt konstruktsioonijooniste nõuetele.

9-aastase mehaanilise töötlemise kogemuse ja täiustatud ühekordse töötlemismasinate ja seadmetega, olgu see siis ühe proov või masstootmine, saame teraseosi kohandada vastavalt teie nõuetele ja joonistele.

Võtke meiega kohe ühendust ja asuge meie uuele projektile!

CNC Steel material

KohtaMateriaalne

Teras on raua ja süsiniku sulam ning on kaasaegses tööstuses üks laialdasemalt kasutatavaid metallilisi materjale. Põhjus, miks see võib paljudes valdkondades olulise positsiooni hõivata, sõltub peamiselt selle ainulaadsete omaduste seeriast.

Kõrge tugevus ja kõrge karedus

Hea sitkus ja elastsus

Hea joottavus

Lihtne töödelda ja vormistada

Kuumravimine

Majandus

 

CNC töötlemiseks terasmaterjalide klassifikatsioon

 

4140
SAE 4342
1.0402
4340
S275JR

4140 Steel on ülikõrge tugevuse teras, seda tuntakse ka kui "SCM440" teras.

Sellel on kõrge tugevus, suurepärane sitkus ja kulumiskindlus ning hea läike pärast lihvimist.

Ka kõvendatavus on hea, puudub ilmne karastav raputus, kõrge väsimuspiirang ja vastupidavus mitmele löögile pärast töötlemist, madala temperatuuriga löögi vastupidavus on hea. Hea lõike jõudlus pärast kuumtöötlust.

 

Rakendusväli:
● Autotööstus: väntvõllid, käigud, teljed, vedrustuskomponendid jne.
● Nafta ja gaas: puurkaelad, tööriistade vuugid, ventiilid jne.
● Mehaaniline tootmine: võllid, spindlid, ühendused jne.
● Tööriistade tootmine: hallitusseadmed, seadmed jne.

SAE 4342 on keskmine süsinikusulami konstruktsiooniterasmaterjal.

SAE 4342 Steel sisaldab elemente nikkel, molübdeen ja kroom (Ni-Cr-Mo), mis suurendavad terase karastatavust ja tugevust.

Tänu kõrge tõmbetugevuse ja kõrge kõvadusega materiaalsetele omadustele ning sellel on hea töötlemise jõudlus.

Eelised: ülikõrge tugevus ja sitkus ühendatud|Suurepärane väsimuskindlus|Sobib suurte osade sügavaks kustutamiseks

Piirangud: keevitusprotsess on keeruline ja nõuab ranget eelsoojendamist│ Halb korrosioonikindlus ja pinnakaitse on vajalik.

 

Rakendusväli:
● Lennundus kosmos: lennukite maandumisvarustus, mootori väntvõllid, helikopteri rootori võllid.
● Autotööstus: suure jõudlusega võidusõiduautode veovõllid, diferentsiaalkäigud, siduriosad.
● Energiaseadmed: õlipuuritorud, turbiinvõllid.

1.0402 on süsinikukonstruktsiooniteras, millel on mitmesuguseid rakendusi tööstuses, mida tavaliselt kasutatakse mehaaniliste tootmis- ja insenerirakendustes. Sellel on sobiv karastus, kõrge saagikuse tugevus, tõmbetugevus ja väsimustugevus, samuti piisav plastilisus ja sitkus. Samal ajal on see korrosioonikindlad, kuumakindlad ja kulumiskindlad.

Sellel on hea keevituste jõudlus, keskmise lõikamise jõudlus ja sobib tavapäraseks mehaaniliseks töötlemiseks.

1,0402 terasest väljalaskeväljad on väga ulatuslikud, sealhulgas autoosad, naftakeemiatooted, laevad, masinad, elektroonika ja muud tööstusharud.

4340 sulamiga konstruktsiooniterasel on kõrge tugevus, sitkus, suurepärane kõvendatavus ja ülekuumenemisstabiilsus.

Seda kasutatakse peamiselt suure tugevuse ja hea plastilisusega oluliste osade tootmiseks, näiteks võllid, käigud, kinnitusdetailid jne. Lisaks saab seda kasutada pärast nitriid, seda saab kasutada oluliste osade tootmiseks, millel on spetsiaalsed funktsionaalsed nõuded.

Sellel on ka suurepärane väsimustugevus ja see sobib osade jaoks, millel on tsüklilised koormused ja keerulised kujundid.

S275JR on tavaline süsinikukonstruktsiooniga terasplaat.

S275JR on süsinikukonstruktsiooniteras ja madal sulamiga konstruktsiooniteras tehniliseks ja konstruktsiooniteraseks, kus on kõrgtegevus, hea plastilisus ja masinad, kuna vähem legeerivad elemendid, madala süsinikusisaldusega ekvivalentne, hea keevitatavus.

Väikesi osi saab kustutada ja tugevdada ning neid kasutatakse enamasti suuremat tugevust vajavate osade valmistamisel, näiteks käigud, võllid, ketid, võtmed, poldid, mutrid, põllumajandusmasinate teras, konveieri ahelad ja ahelaühendused mehaanilistes tootmisosades.

Mahe terast
1.6565
H13 tööriistateras
SAE-AISI1050

Kerge teras (pehme teras) on süsinikteras, mille süsinikusisaldus on väiksem kui 0. 25%, seega kuulub see vähese süsinikusisaldusega terasest. Madala tugevuse, madala kõvaduse ja pehmuse tõttu nimetatakse seda ka pehmeks teraseks. Sellel on hea keevitatavus ning suurepärane painutamine ja veeremise töötlemise jõudlus. Hind on suhteliselt madal, ökonoomne ja praktiline.

 

Sellel on kehv korrosioonikindlus ja ta on rooste suhtes altid. Selle korrosioonikindluse suurendamiseks on vaja pinnatöötlust (näiteks maalimist või galvaniseerimist).

 

Kerge teras hõlmab enamikku tavalistest süsinikukonstruktsioonilistest terastest ja osa kvaliteetsetest süsinikukonstruktsioonilistest terastest. Enamikku neist kasutatakse ilma kuumtöötluseta konstruktsioonikomponentide jaoks, mõned aga karburiseeritakse ja need läbivad muid mehaaniliste osade kuumtöötlusi, mis vajavad suhteliselt suurt kulumiskindlust. Näiteks autokehad, šassii, mehaaniliste osade valmistamine jne.

1.6565: tuntud ka kui "EN24T" teras, see on sulami konstruktsiooniteras, millel on suur tugevus, sitkus ja suurepärane karastus.

Teras 1.6565 on nikli, kroomi ja molübdeeni kombinatsioon, millel on suurepärane elastsus ja veekindlus ning seda saab hästi kasutada isegi kõrgetel temperatuuridel. See on nikkel-kroomium-molübdeenide kombinatsioon, mis tagab ülitugeva terase, millel on hea elastsus ja kulumiskindlus.

See sobib mehaaniliste osade tootmiseks suure koormuse ja kõrge temperatuuri tingimustes, näiteks lennukid, laevad, autod jne.

H13 tööriistateras on omamoodi kuum tööde teras. Vastab SKD61 materjalile.

 

H13 tööriistaterase keemiline koostis koosneb peamiselt sellistest elementidest nagu süsinik (C), mangaan (MN), räni (SI), kroom (CR), molübdeen (MO), Nickel (NI) ja Vanadium (V). Sellel on kõrge tugevus, kõrge sitkus ja tugev kulumiskindlus ning see võib täita kasutusvajadusi karmides keskkondades nagu kõrge temperatuur, kõrge rõhk, kõrge tugevus ja kõrge kulumine.

 

H13 tööriistaterast kasutatakse sageli suure jõudlusega komponentides lennundustööstuse null-domeenis, näiteks mootori osades. Autotööstuse komponentide vormid, mitmesugused elektroonikatööstuse täpsed osad jne. Sellel on ka head poleerimisomadused ja see sobib kõrge pinna kvaliteediga komponentide jaoks.

SAE-AISI1050 on kvaliteetne kõrge süsinikusisaldusega teras, tuntud ka kui S50C terast või Jiss50C terast.

Sellel on kõrge tugevus ja kõvadus, sobib suure koormuse ja kulumiskeskkonna vastupidavuseks, sellel on suurepärane kuumtöötluse jõudlus, suudab reguleerida mehaanilisi omadusi kuumtöötluse kaudu, suhteliselt madalad kulud ning seda on töötlemise ajal lihtne masinat teha ja vormida.

AISI1050 teraseplaadid võivad pakkuda paremat koormuse kandmisvõimsust ja seismilist jõudlust, suurendades hoonete ohutust ja stabiilsust.

AISI1050 rakendusala on väga lai:
● ülitugevad osad: käigud, võllid, poldid, tihvtid jne
● Kulumiskindlad osad: lõikavad tööriistad, vormid, vedrud jne
● Teised: põllumajandusmasinate osad, tööriistad, mehaanilised konstruktsioonikomponendid jne.

 

Terase mehaaniline omadusskeem

Terase mehaaniliste omaduste kohta lisateabe saamiseks aitab teil oma projekti jaoks materjale valida

 

Materjali nimi Pikenduse tugevus Saagikus tugevus Elastsus Kõvadus Löögi sitkus (Charpy V-notch)
5140 850 MPA -1000 MPA 650 MPA - 800 MPA 12% - 15% 200 - 250 hb ((teostamata olek) See võib jõuda 50-55 hrc pärast kuumtöötlust Hea ja sobib dünaamiliste koormuste vastupidamiseks
Aisi 1045 570MPA -700 mpa 310MPA - 450 mpa 12% - 20% 170 - 210 hb (Brinell kõvadus) Keskmine, mis sobib dünaamiliste koormuste jaoks
4140 950 MPA - 1000 MPA (pärast kuumtöötlust) 850 MPA - 900 MPA (pärast kuumtöötlust) 12% - 15% 197-223 hb (lõõmutatud olek) See võib jõuda 55 tunnile pärast kuumtöötlust Kõrge, sobib vastupidavaks löögiks ja dünaamiliseks koormuseks
SAE 4342 1000 MPA - 1200 mpa 850 MPA - 1000 MPA 10% - 15% 35-50 hrc (sõltuvalt karastuse temperatuurist) 40 J - 60 J (toatemperatuur)
1.6565 1000 MPA - 1200 mpa 850 MPA - 1000 MPA 10% - 15% 35-50 hrc (sõltuvalt karastuse temperatuurist) 40 J - 60 J (toatemperatuur)
Mahe terast 370-500 mpa 235 MPA Sellel on hea elastsus ja sitkus ning seda on lihtne töödelda ja kujundada. Brinelli kõvadus (HB) on umbes 120-180 Sellel on hea löögi vastupidavus toatemperatuuril
1.0402 420 - 540 mpa Suurem kui 240 MPa Suurem või võrdne 23% -ga (sõltuvalt valimi suurusest ja katsetingimustest) See asub tavaliselt 130-170 hb vahemikus  
H13 tööriistateras 1500 - 2000 MPA (pärast kuumtöötlust) 1200 - 1600 MPA (pärast kuumtöötlust) 10% - 15% (pärast kuumtöötlust) Lõõmutatud olek: ligikaudu 180-220 hb Hea ja sobib löögikoormustele
 
Pärast kuumtöötlust: see võib jõuda 45-55 HRC -ni (sõltuvalt kuumtöötluse protsessist)
4340 Lõõmutatud olek: umbes 700-900 mpa Lõõmutatud olek: umbes 500-700 mpa 12% - 20% (pärast kuumtöötlust) Lõõmutatud olek: ligikaudu 200-250 hb Suurepärane ja sobib löögikoormuste vastupidamiseks
Pärast kuumtöötlust: see võib jõuda 1000-1500 mpa Pärast kuumtöötlust: see võib jõuda 800-1200 mpa Pärast kuumtöötlust: see võib jõuda 35-55 HRC -ni
   
S275JR 410 ~ 560 MPa Paksus, mis on vähem kui 16 mm: 275 MPa Paksus 40 mm väiksem või võrdne: suurem või võrdne 22% - Suurem kui 27 J (testitud toatemperatuuril 20 kraadi)
16 mm Paksus> 40 mm: suurem või võrdne 20%
40 mm  
63 mm  
(Märkus: paksuse suurenemisega väheneb voolavuse tugevus)  
SAE-AISI 1050 620 MPa (enne kuumtöötlust) 350 MPa (enne kuumtöötlust) 15% (enne kuumtöötlust) 180 HB (enne kuumtöötlust)  
850-1000 MPA (pärast kuumtöötlust) 700-850 MPA (pärast kuumtöötlust) 10–12% (pärast kuumtöötlust) 250-300 hb (pärast kuumtöötlust)

 

 

CNC töödeldud teraseosade pinnatöötlus

Dahong Precision - töötlemine võib pakkuda teie CNC -ga töödeldud terasest osade jaoks täiuslikke pinnatöötlusteenuseid, sealhulgas poleerimist, passiivsust, liivapritsimist, pulberkatteid ja elektrimisvõimalusi.

Igal tüüpi organisatsioonil on oma eelised, seega on oluline valida selline, mis vastab kõigile teie nõuetele!

 

cnc steel parts Polishing
Lihvimine
Poleerimine muudab pinna siledaks ja ilusaks, suurendab osade kulumiskindlust ja korrosioonikindlust, vähendab hõõrdetegurit ning sobib mitmesuguste materjalide, näiteks metallide ja plastide jaoks.
cnc steel parts Passivation
Passiivsus
Passiveerimine võib suurendada osade korrosioonikindlust, vähendada oksüdatsiooni, vältida metallipindade roostetamist ja sobib kergesti söövitavate materjalide, näiteks roostevabast terasest, laiendades sellega osade kasutusaega.
cnc steel parts Bead Blasted
Bead lõhkes
Liivapritsi puhastab osade pinna kiire abrasiivse löögi kaudu, eemaldab oksiidikihid ja urud, suurendab karedust, et suurendada katte haardumist, suhtub ühtlaselt pinnale, parandab väsimuskindlust, sellel on laialdane ja see võib tugevdada metallide pinda.
cnc steel parts Plating
Plaadistamine
Elektroplineerimine ladestab osade pinnale metallkihi elektrolüüsi kaudu, suurendades nende korrosioonikindlust, kulumiskindlust, elektrijuhtivust ja dekoratiivseid omadusi. Sellel on lai valik rakendusi.
cnc steel parts Steel Brushing
Terasharjamine
Traadi joonistamine on protsess, mis moodustab mehaanilise hõõrdumise kaudu osade pinnale ühtlase lineaarse tekstuuri. Sellel on kriimustus, kulumiskindlus, täiustatud tekstuur, peene kriimustuste varjamine ja täiustatud sõrmejäljevastane efekt. Seda kasutatakse tavaliselt selliste metallide, näiteks terase ja alumiiniumi pinna töötlemiseks.

Miks valida kohandatud CNC mehaaniliseks töötlemiseks Dahong Precision

Nõudluse tootmine

Meie tootmise töötoa töötlemisteenused toetavad teid ühest tükist üle 1, 000 tükki, olgu see siis väikese partii tootmine või suuremahuline tootmine

Kvaliteedigarantii

Töötlemistehasena, mis on aastaid spetsialiseerunud mittestandardsetele kohandatud osadele, pakume oma klientidele materiaalsete sertifikaatide ja inspekteerimisaruandeid.

Säästke oma kulud

Meie One-Stop Mechanical Custom Parts töökoja on tõhusa tootmisvõimsuse ja kulude kontrolli.

Materjali valik

Valik üle 50 metalli ja inseneri-klassi plasti, sealhulgas Peek, ABS, PTFE, alumiinium, vask, roostevaba teras ja muud materjalid. See on rakendatav erinevate mehaaniliste seadmete osade rakendamisel.

Ülitäpsus

Pakutavatel töötlemisteenustel on tolerants vahemikus +/-0. 0 02mm kuni 0,005mm, sõltuvalt teie osa spetsifikatsiooni nõuetest.

Kiirendatud kohaletoimetamine

Meie töötlemistehas asub Shenzhenis, mis naudib mugavat transporti ja on lähedal peamistele laevasadamatele, tagades sujuva transpordi ja meelerahu.

 

About terasest KKK

 

 

CNC Polyamide (PA) material FAQ

Kuidas suurendada terasmaterjalide pinna kõvadust?

Terasmaterjalide pinna kõvadust saab parandada kuumtöötluse ja pinna töötlemise kaudu. Kuumtöötluse osas võib kustutamine muuta terasest struktuur kareduse suurendamiseks martensiidiks. Karbiseerimine ja kustutamine sobivad madala süsinikusisaldusega terasele, et suurendada pinna kõvadust, säilitades samal ajal südamiku sitkust. Nitriidiravi annab kõrge kõvaduse, kulumiskindluse ja korrosioonikindlusega osi. Pinna töötlemisel saavutavad induktsiooni kuumutamise ja leegi kuumutamise pinna kõvenemine kiire kuumutamise ja jahutamise kaudu lokaalse kõvenemise. Kõva kroomiplaatimine võib pinnale otseselt moodustada kõrge koormuse ja kulumiskindla kihi.

Millised on keevitus jõudlus, moodustades jõudlus ja terase mehaaniline töötlemise jõudlus?

Terasel on tavaliselt hea keevituste jõudlus ja usaldusväärseid ühendusi saab saavutada erinevate keevitusmeetodite abil. Selle moodustav jõudlus sõltub konkreetsest terasest tüübist ja paksusest. Madala süsinikusisaldusega teras on suurepärase moodustava jõudlusega, samal ajal kui ülitugev teras nõuab rangemat protsessi juhtimist. Töötlemise jõudlus on seotud ka terasetüübiga. Madala süsinikdioksiidiga terasest on lihtne lõigata, samas kui kõrge sulamistteras nõuab suuremat lõikamisjõudu ja kulumiskindlaid tööriistu.

Kuidas on terase kerge jõudlus?

Teras ise ei ole kerge materjal. Ehkki ülitugeva terase kasutamine võimaldab õhemaid ristlõikeid kaalu vähendada, on selle tihedus suhteliselt kõrge (umbes 7,85 g /cm³) ja selle potentsiaal kergekaalu saamiseks on piiratud võrreldes selliste materjalidega nagu alumiinium, magneesium ja süsinikkiud. Seetõttu saavutatakse terase kergekaal tavaliselt struktuurilise optimeerimise kavandamise, täiustatud tootmisprotsesside (näiteks kuuma moodustamise, laserkeevitamise jms) kasutuselevõtu kaudu ja kombineeritud kasutamise teiste kergete materjalidega, selle asemel et tugineda materjali enda madala tihedusega omadustele. Rakendusstsenaariumide korral, kus on vaja suurt tugevust ja kulud on tundlikud, on ülitugeva terase kerge lahendus teatav konkurentsivõime.

Milline on terase kulumiskindlus ja väsimustugevus?

Terase kulumiskindlus viitab selle võimele vastu seista pinna kulumisele, mida tavaliselt suurendatakse sulami koostise, kõvaduse ja kuumtöötlemise protsesside kaudu. Väsimustugevus viitab terase võimele vastu panna korduvate koormuste tekke ja levimisele, mida mõjutavad materjali struktuur, pinna seisund ja pinge tase. Mõlemad on olulised näitajad, et tagada terase pikaajaline stabiilne jõudlus mehaanilistes ja konstruktsioonides.

Kui puhas on teras?

Terase puhtus viitab terase sees olevate lisandite ja lisandite sisule ja levitamisele, mis mõjutab otseselt selle mehaanilisi omadusi ja kasutusaja. Kõrgetasemeline teras saavutatakse tavaliselt sulatusprotsessi ja rafineerimistehnoloogia optimeerimisega, et vähendada kaasatusi, parandada materjali ühtlust ja usaldusväärsust ning millel on suur tähtsus eriti ülitugeva ja kriitilise rakenduse väljade puhul.

 

dahong machining

Dahongi töötlemine

 

Võtke meiega ühendust täna, et saada lisateavet terase materjalide täpse osade töötlemise kohta!

 

Hankige tsitaat kohe